往復噴涂機的優勢和工作原理

　　往復噴涂機的優勢和工作原理，現在好多噴涂廠都把人工線換成了全自動化程度高的往復噴涂線，但是你知道往復噴涂機的優勢在哪嗎，以及它的工作原理是怎樣的?下面講以下往復噴涂機的四大優勢和工作原理：

　　1、噴涂做業：往復噴涂機的套膜、噴漆、清洗模具等工作全部都是機器自動完成的并且可以同時進行，但是人工線的這些做業只能人工做業，并且還不能同時進行;

　　2、噴涂質量：人工噴涂時人手經常直接觸摸到工件油污率高，使工件穩定性差，降低了產品的合格率;而往復噴涂機噴涂就減少了對工件的接觸，使工件表面清潔，油污率低提高了產品質量與合格率;

　　3、涂料用量：往復噴涂機噴涂時不但一次可以對多件產品進行噴涂而且涂料用量也可以做到控制，而人工噴涂不僅油量不易控制，噴涂工件時也只能單件噴涂，容易導致涂料損耗大，使噴涂成本上升;

　　4、工作環境：傳統式的噴漆槽抽風系統，人員操作密集，工作環境差難以得到有效改善，危害人體健康，使工人極易患上職業病;而往復噴涂機不但有安全門噴漆室防塵罩等保護措施，還有多重的空氣凈化系統，不但營造了良好的工作環境，還環保節能;

　　往復噴涂機的優勢和工作原理，往復噴涂機、單軸往復噴涂機的主要工作部位是雙作用式雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構為特殊形式的先導式全氣控配氣換向裝置。進入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導閥或下先導閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達的活塞作穩定連續的往復運動。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經高壓軟管輸送到無氣噴槍，最后在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。而往復噴涂機的噴槍可以利用傳感器跟隨工件進行移動噴涂，從而實現了自動化噴涂。

　　由于單軸往復噴涂機有著噴涂速度快、操作簡單、可批量生產、涂膜質量穩定、所需人工較少等優點使其在自動噴涂線、自動噴涂設備等噴涂行業得到了廣泛的應用