真空鍍膜的工藝流程

真空鍍膜的工藝流程大致可分為以下幾步：

　　1、表面前處理：鍍膜之前應(yīng)對(duì)基材(鍍件)進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對(duì)于特殊材料，如PE(聚乙烯)料等，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性，以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。

　　2、底涂：底涂施工時(shí),可以采用噴涂,也可采用浸涂,具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶(hù)設(shè)備等具體情況及客戶(hù)的質(zhì)量要求而定。采用噴涂方法,可采用SZ-97T鍍膜油;采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應(yīng)視鍍件材料而定。

　　3、底涂烘干： SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70oC,時(shí)間約2小時(shí)。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

　　4、鍍膜：鍍膜時(shí),應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后,再加熱鎢絲,并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。同時(shí),應(yīng)掌握好鍍膜用金屬(如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量,太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費(fèi)外,還會(huì)影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。

　　5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個(gè)方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性;B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產(chǎn)品均可用于面涂，若鍍件不需著色,視客戶(hù)要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。

　　6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,約50-60oC,時(shí)間約1~2小時(shí),用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際情況靈活把握，zui終應(yīng)保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色,則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結(jié)束。

　　7、水染著色：如果鍍件需要進(jìn)行水染著色,則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進(jìn)染缸里,染上所需顏色,之后沖洗晾干即可。染色時(shí)要注意控制水的溫度,通常在60~80oC左右,同時(shí)應(yīng)控制好水染的時(shí)間。水染著色的缺點(diǎn)是容易褪色,但成本較低。

       8、油染著色：若鍍件需進(jìn)行油染著色,則鍍膜后視客戶(hù)要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂,干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪,成本較水染略高。